压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；　　 　　外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：　　 　　（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。　　 　　（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。　　 　　（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。　　 　　（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。　　 　　（5）进行安全附件检查。　　 　　（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。　　 　　（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。　　 　　内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：　　 　　（1）外部检验的全部项目。　　 　　（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。　　 　　（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。　　 　　（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。　　 　　（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。　　 　　（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。　　 　　（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。　　 　　（8）焊缝埋藏缺陷检查。　　 　　（9）安全附件检查。　　 　　（10）紧固件检查。　　 　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器检查哪些内容 扩展

(1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效; 

(2)本规程规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证 明书、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修 理资料等是否完整; (3)《使用登记证》、《特种设备使用登记表》(以下简称《使用 登记表》)是否与实际相符;

 (4)压力容器作业人员是否持证上岗;

 (5)压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符 合要求; (6)压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全,检查、检验报告 中所提出的问题是否得到解决;

 (7)安全附件及仪表的校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真 实; 

(8)是否有压力容器应急专项预案和演练记录;

 (9)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。

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　压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；　　　　外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：　　　　（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。　　　　（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。　　　　（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。　　　　（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。　　　　（5）进行安全附件检查。　　　　（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。　　　　（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。　　　　内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：　　　　（1）外部检验的全部项目。　　　　（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。　　　　（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。　　　　（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。　　　　（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。　　　　（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。　　　　（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。　　　　（8）焊缝埋藏缺陷检查。　　　　（9）安全附件检查。　　　　（10）紧固件检查。　　　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。